在新冠疫情持續(xù)考驗全球供應(yīng)鏈韌性的當下，中國制造再次展現(xiàn)出技術(shù)實力與高效行動力。由申菱環(huán)境科技提供核心潔凈技術(shù)與建筑材料支持，金發(fā)科技成功建成并投產(chǎn)十萬級醫(yī)用口罩生產(chǎn)車間。這一項目的順利落地，不僅為抗疫物資保障注入強勁動能，更標志著工業(yè)建筑與特種材料技術(shù)在高端醫(yī)療制造領(lǐng)域的深度融合。

作為潔凈環(huán)境系統(tǒng)解決方案的領(lǐng)軍企業(yè)，申菱環(huán)境依托其在恒溫恒濕、空氣凈化、流體控制等領(lǐng)域的技術(shù)積累，為口罩車間量身打造了符合十萬級潔凈標準的整體建筑環(huán)境方案。通過優(yōu)化建筑圍護結(jié)構(gòu)氣密性、精確控制室內(nèi)壓差梯度、配置高效過濾送風系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，申菱確保了生產(chǎn)空間的微粒子數(shù)與微生物濃度嚴格達標，避免了外部污染源對口罩原料及成品的交叉影響。

與此申菱在建筑材料技術(shù)開發(fā)方面的創(chuàng)新突破，為車間的快速建成提供了堅實支撐。其研發(fā)的輕質(zhì)高強復合墻板、抗菌自潔凈地面涂層、模塊化吊頂系統(tǒng)等新型建材，不僅縮短了超過30%的施工周期，還顯著提升了車間的耐久性與維護便捷性。這些材料在耐腐蝕、防靜電、易清潔等性能上的優(yōu)異表現(xiàn)，完美契合了醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)對環(huán)境的苛刻要求。

金發(fā)科技作為國內(nèi)高分子新材料龍頭企業(yè)，憑借其在熔噴布、無紡布等口罩核心材料的研發(fā)優(yōu)勢，結(jié)合申菱提供的智能化生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)了從原材料到成品的全鏈條閉環(huán)生產(chǎn)。該車間單日產(chǎn)能已達百萬只級別，所產(chǎn)口罩已通過GB 19083-2010醫(yī)用防護口罩標準認證，有效緩解了區(qū)域性醫(yī)療物資短缺壓力。

業(yè)內(nèi)專家指出，申菱與金發(fā)的此次合作，是“新基建”背景下工業(yè)建筑與醫(yī)療制造跨領(lǐng)域協(xié)同的典范。它驗證了以技術(shù)驅(qū)動的建筑解決方案在應(yīng)對突發(fā)公共衛(wèi)生事件中的關(guān)鍵價值，也為后疫情時代智能制造工廠的升級改造提供了可復用的技術(shù)范式。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與潔凈建筑的進一步融合，此類高效、柔性、智能的生產(chǎn)空間將成為保障國家戰(zhàn)略物資儲備的核心基礎(chǔ)設(shè)施。